樹脂砂鑄造工藝表面質(zhì)量好，尺寸精度高，報廢率低，適用范圍廣，對工人技術(shù)水平要求低的優(yōu)點，大大減輕了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境。因此，越來越多的國內(nèi)越來越多的公司選擇自硬化樹脂砂鑄造方法。在鑄造砂廠家的生產(chǎn)過程中，需要注意以下幾個問題。

　　一、始終注意設(shè)備的操作。設(shè)備的運行直接影響鑄件的生產(chǎn)成本和鑄件的質(zhì)量。因此，在鑄件生產(chǎn)中，始終要注意設(shè)備的操作。如果發(fā)現(xiàn)異常操作，要及時分析和解決，主要集中在以下兩個方面：

　　1、注意設(shè)備的操作。除塵設(shè)備。除塵設(shè)備的質(zhì)量直接影響再生砂的再生成本和鑄件質(zhì)量。在鑄造生產(chǎn)中，往往很難發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備的異常運行，但是如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不僅會影響工作環(huán)境，污染空氣，還會影響除塵設(shè)備的正常運行。再生砂的細粉含量。直接結(jié)果是混砂過程中的樹脂。由于不良的透氣性，添加量的增加和鑄件的廢品率的增加。

　　2、注意混砂設(shè)備的操作?；焐皺C能否正常運行，直接影響混砂質(zhì)量。其中，液體材料(樹脂，固化劑)的添加量更為關(guān)鍵。通常，樹脂的添加量是通過控制齒輪泵馬達的電壓來實現(xiàn)的，固化劑的添加量是通過控制隔膜泵馬達的電壓來實現(xiàn)的。由于季節(jié)和天氣的變化，液體材料的粘度也會發(fā)生變化。在施加電壓的情況下，液體材料的添加量會發(fā)生波動，并且固化劑易于結(jié)晶，從而導(dǎo)致閥門和管道堵塞。因此，應(yīng)每班清潔液體物料管道，并每周檢查一次液體物料的添加量。以確保液體物料添加的準確性。

　　二、注意制定的生產(chǎn)過程的正確性和合理性。生產(chǎn)工藝的合理與否，直接影響鑄件的產(chǎn)量，鑄件質(zhì)量和鑄件成本。在制定生產(chǎn)過程時，應(yīng)主要注意以下幾項：

　　1、確定再生砂的合適LOI值。LOI值即著火損失是衡量再生砂釋放速率的重要指標，并且還與型砂的氣體逸出量和鑄件的孔隙率缺陷有關(guān)。密切相關(guān)的指標是，鑄鐵件通常是用呋喃樹脂砂生產(chǎn)的。實踐證明，將LOI值控制在3%左右即可完全滿足生產(chǎn)要求，而過分降低LOI值意義不大。在生產(chǎn)過程中，我們公司逐漸將LOI

　　值控制指數(shù)從大約3%放寬到大約4%。由于適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和管理，鑄件的質(zhì)量指標不受LOI值變化的影響。

　　2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)

　　(1)確定合適的終強度。通常，在混合樹脂砂之后，經(jīng)過約24小時的自硬化，可以達到更高強度。由于各個企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，從造型到澆注的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度應(yīng)由企業(yè)確定。對于實施了幾天熔爐系統(tǒng)的小型企業(yè)，可以使用24小時終強度標準。對于不超過24小時模具固化時間的材料，終強度標準是澆注前達到的強度。同時，在生產(chǎn)中有兩種需要克服的趨勢：一方面，盲目地提高強度以確保質(zhì)量，這增加了鑄造成本并造成浪費。另一方面，降低強度以確保成本，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定和波動范圍大，使鑄造砂廠家鑄件的質(zhì)量受到原材料和操作人員的很大影響。

　　(2)確定適當(dāng)?shù)纳拌F比。由于自硬化樹脂砂具有較高的強度，固化后的脫模性和平坦的分型面，因此所吃的砂的量少于粘土砂，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄砂與鐵的比例過高，則會在生產(chǎn)過程中浪費樹脂和固化劑，并會產(chǎn)生大量的廢砂塊，這將增加取料機的負擔(dān)，降低釋放速度，增加產(chǎn)量。LOI值，并增加鑄件中孔隙的可能性。大的;如果砂鐵比太低，則在澆鑄過程中容易失火，鑄件容易變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗，砂鐵比應(yīng)選擇為2.2?3：1。

　　(3)為了確定合適的鑄造系統(tǒng)，呋喃樹脂砂的熱穩(wěn)定性較差。根據(jù)數(shù)據(jù)，當(dāng)樹脂砂中的樹脂添加量為1.4%-1.6%時，熱穩(wěn)定性佳，但是在正常情況下，樹脂添加量約為1.2%。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計原理是確保熔融金屬在樹脂的熱穩(wěn)定性范圍內(nèi)快速，平穩(wěn)地填充模腔。因此，在確定澆注系統(tǒng)時，應(yīng)盡可能使用陶瓷管，并且內(nèi)部澆口應(yīng)更多且分散。