成型前，覆膜砂表面會覆蓋一層固態(tài)樹脂膜，層壓過程有兩種類型：冷法和熱法。那么覆膜砂在使用過程中會遇到什么故障呢?一起往下了解。

　　砂芯排氣不暢，樹脂砂中氣體含量大或氣體流量不適當，砂芯未完全固化。改善排氣系統，提高排氣效果，使用高濃度或粗砂，并使用低氣層砂。核心壓力太高或太低，模具排氣不暢，導致模具產生沙粒;覆膜砂的流動性或滲透性差。合理選擇噴砂壓力，改善排氣系統并防止空氣阻力。

　　型芯變形，破碎的模具加熱不均勻或型芯壁厚不同，導致冷卻收縮不一致;覆膜砂的高溫性能差，澆注壓力太高會改善模具結構，使溫度分布均勻。砂芯存儲在模制托盤中，使用固化收縮率低的樹脂，耐高溫低膨脹涂層砂;改進的澆注系統，采用無壓澆注。

　　由酚醛樹脂在高溫下形成的光亮碳將漂浮在鐵水的表面上，從而導致鑄件的表面在凝固過程中起皺。將大約2%的氧化鐵粉末添加到覆膜砂中，以使原始砂具有更高的導熱性，然后將其覆在殼核的表面上，并向產品中添加特殊的輔助材料。

　　通過上述的介紹，相信大家對覆膜砂在使用過程中會遇到的故障有更具體的認識和了解，有需要請聯系我司。